目前，市場(chǎng)上銷售的氫氧化鎂粒度較大，一些商品粒度可達(dá)幾十微米，立即作為阻燃劑開展加用，分散不良，對(duì)原料的物理性能危害很大。在工業(yè)生產(chǎn)中一般采用物理方法進(jìn)行碾磨，使其粒徑減小到1微米，選用的氫氧化鎂表面極性高，易于團(tuán)圓，作為耐火材料和聚合物基材的兼容性問題，不僅降低了其阻燃等級(jí)能，而且對(duì)原材料的物理性能造成了較為嚴(yán)重的危害。

在有機(jī)阻燃劑和無機(jī)物阻燃劑的對(duì)比中添加較多的阻燃劑，從而導(dǎo)致阻燃劑的高效降低。在具體應(yīng)用中為了更好的達(dá)到氫氧化鎂阻燃劑更強(qiáng)的實(shí)際阻燃效果，一定要在許多聚合物基材中應(yīng)用，氫氧化鎂的加入再加上又會(huì)降低聚合物的物理性能。以工業(yè)生產(chǎn)級(jí)氫氧化鎂為原料，制得微納米級(jí)、結(jié)構(gòu)合理、外部經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)合理的氫氧化鎂，可顯著降低其在聚合物基材中的添加量，微納米級(jí)氫氧化鎂原料表面曝露的陰陽離子較多，極性強(qiáng)，表面活化能高，易于團(tuán)圓，分散差，很難與聚合物基材相溶。利用特殊化學(xué)物質(zhì)的多功能，可以使原材料表面的“任意”結(jié)構(gòu)域或區(qū)域具有不同的構(gòu)造，此外，這種區(qū)域是作為裝飾分子結(jié)構(gòu)和金屬材料分子的一個(gè)同位素，這在原材料工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。利用特殊化學(xué)物質(zhì)對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，可解決其表面活化能高、極性強(qiáng)、易團(tuán)圓等缺陷，改性后的氫氧化鎂與聚合物基材具有良好的相容性，因此，氫氧化鎂的表面改性及超優(yōu)化制備受到國(guó)內(nèi)外科技工作者的廣泛關(guān)注。

作為高聚物的阻燃劑，氫氧化鎂的作用很大程度上與高聚物具有良好的相容性，完成了均勻分散，最后達(dá)到了阻燃效果。利用特定的化學(xué)物質(zhì)對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，可以降低氫氧化鎂的表面極性，使其具有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相溶性。氫氧化鎂粉表面有機(jī)化學(xué)改性是指利用化學(xué)方法將有機(jī)分子中的功能團(tuán)異構(gòu)或無機(jī)物疑膠分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇性吸附或特殊吸附，或產(chǎn)生化學(xué)變化，然后對(duì)顆粒表面進(jìn)行包復(fù)，使顆粒表面發(fā)生有機(jī)化學(xué)化或極性改變，最終完成表面改性。常用表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸等。對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行改性還可以起到其他作用，如改變微粒外觀，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍等。